1. Filtr qopchasi shikastlangan
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
Filtr qopining sifati bilan bog'liq muammolar, masalan, material talablarga javob bermaydi, ishlab chiqarish jarayoni yomon;
Filtr suyuqligi tarkibida o'tkir zarrachali aralashmalar mavjud bo'lib, ular filtrlash jarayonida filtr qopchasini tirnaydi;
Filtrlashda oqim tezligi juda katta bo'lib, filtr qopchasiga ta'sir qiladi;
Noto'g'ri o'rnatish, filtr qopchasi burishgan, cho'zilgan va hokazo ko'rinadi.
Yechim:
Ishonchli sifatga ega va standartga mos keladigan filtr qopini tanlang, ishlatishdan oldin filtr qopining materialini, texnik xususiyatlarini va shikastlanishini tekshiring;
Filtrlashdan oldin, suyuqlik qo'pol filtrlash kabi o'tkir zarrachalarni olib tashlash uchun oldindan ishlov beriladi;
Filtr xususiyatlari va suyuqlik xususiyatlariga ko'ra, juda tez oqim tezligidan qochish uchun filtrlash oqim tezligini oqilona sozlash;
Filtr qopini o'rnatayotganda, filtr qopining to'g'ri o'rnatilganligiga, buzilishlar, cho'zilishlar va boshqa hodisalarsiz ishonch hosil qilish uchun ish tartib-qoidalariga qat'iy rioya qiling.
2. Filtr qopi tiqilib qolgan
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
Filtr suyuqligidagi aralashma miqdori juda yuqori bo'lib, filtr qopining tashish hajmidan oshib ketadi;
Filtrlash vaqti juda uzun va filtr qopchasi yuzasida iflosliklar juda ko'p to'planadi;
Filtr qopining filtrlash aniqligini noto'g'ri tanlash filtrlash talablariga javob bera olmaydi.
Yechim:
Suyuqlikdagi aralashmalar miqdorini kamaytirish uchun oldindan tozalash jarayonini, masalan, yog'ingarchilik, flokulyatsiya va boshqa usullarni oshiring;
Filtr qopchasini muntazam ravishda almashtiring va almashtirish siklini haqiqiy filtrlash holatiga qarab oqilona aniqlang;
Suyuqlikdagi aralashmalarning zarracha kattaligi va tabiatiga ko'ra, filtrlash effektini ta'minlash uchun tegishli filtrlash aniqligiga ega filtr qopchasini tanlang.
3. Filtr korpusining oqishi
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
Filtr va quvur liniyasi orasidagi ulanishning muhrlovchi qismlari eskirgan va shikastlangan;
Filtrning yuqori qopqog'i va silindr orasidagi muhr qat'iy emas, masalan, O-ring noto'g'ri o'rnatilgan yoki shikastlangan;
Filtr kartrijida yoriqlar yoki qum teshiklari mavjud.
Yechim:
Qarish, shikastlangan muhrlarni o'z vaqtida almashtirish, muhrlash ishini ta'minlash uchun ishonchli sifatli muhrlash mahsulotlarini tanlash;
Qayta o'rnatish yoki almashtirishda muammo bo'lsa, O-ringning o'rnatilishini tekshiring;
Filtr kartrijini tekshiring. Agar yoriqlar yoki qum teshiklari topilsa, ularni payvandlash yoki ta'mirlash orqali ta'mirlang. Jiddiy holatlarda filtr kartrijini almashtiring.
4. G'ayritabiiy bosim
Muvaffaqiyatsizlik sababi:
Filtr qopchasi tiqilib qoladi, natijada kirish va chiqish bosimi farqi oshadi;
Bosim o'lchagichining ishlamay qolishi, displey ma'lumotlari aniq emas;
Quvur tiqilib qolgan, bu suyuqlik oqimiga ta'sir qiladi.
Quvur ichidagi havo to'planib, havo qarshiligini hosil qiladi, bu suyuqlikning normal oqimiga ta'sir qiladi va natijada beqaror oqimga olib keladi;
Filtrdan oldin va keyin bosim tebranishi katta, bu yuqori oqimdagi uskunalarning zaryadsizlanishining beqarorligi yoki quyi oqimdagi uskunalarning ozuqa talabining o'zgarishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin;
Yechim:
Filtr qopining tiqilib qolganligini tekshiring va filtr qopini o'z vaqtida tozalang yoki almashtiring.
Bosim o'lchagichni muntazam ravishda sozlang va texnik xizmat ko'rsating, agar nosozlik aniqlansa, uni o'z vaqtida almashtiring;
Quvurni tekshiring, quvurdagi axlat va cho'kindilarni tozalang va quvurning silliq ekanligiga ishonch hosil qiling.
Egzoz klapani quvur liniyasidagi havoni muntazam ravishda chiqarib yuborish uchun filtrning eng yuqori nuqtasida joylashgan;
Filtrdan oldin va keyin bosimni barqarorlashtiring va oziqlantirish va tushirishning barqarorligini ta'minlash uchun yuqori va pastki oqimdagi uskunalar bilan muvofiqlashtiring, masalan, bufer idishini ko'paytirish, uskunaning ish parametrlarini sozlash.
Biz professional jamoa va boy tajribaga ega bo'lgan turli xil filtrlar va aksessuarlarni taqdim etamiz, agar sizda filtr bilan bog'liq muammolar bo'lsa, iltimos, maslahatlashing.
Nashr vaqti: 2025-yil 14-fevral